Description
Un noyau permet de réserver un espace à l’intérieur de la pièce moulée, afin de réduire la quantité de métal à fondre, et de limiter les usinages nécessaires à l’obtention d’une pièce finie.
Un noyau de fonderie doit répondre à des impératifs contradictoires : être facile à réaliser, résister au métal en fusion, et rester assez friable pour être extrait facilement de la pièce moulée.
Nous vous proposons le procédé le plus simple, le plus rapide et le plus sûr pour réaliser des noyaux précis, suffisamment résistants pendant la fonte mais faciles à détruire après la fonte.
Sable, silicate et CO2, la formule est connue depuis fort longtemps. Le sable siliceux apporte sa résistance à la température. Le silicate -liquide sirupeux, à base de silice, qui possède la particularité de se transformer en une sorte de verre au contact du gaz carbonique- est la “colle”.
Notre sable à noyaux est extra siliceux et assez fin pour garantir une précision mécanique suffisante.
Notre diffuseur de CO2 est doté d’une large roue de commande, pour doser finement le flux de CO2. Un léger filet de CO2 suffit pour durcir le sable silicaté en quelques secondes. Surtout, il faut éviter de souffler le sable. Notre diffuseur utilise des cartouches de CO2 standard de 16 grammes.
2,2 kg de sable silicaté (2kg de sable 200g de silicate) représentent un volume d’environ 1,3 litre. En d’autres termes, la densité apparente du mélange sable silicate est d’environ 1,6.
Mode d’emploi
- Préparez votre moule à noyau. Il est possible d’employer des matériaux traditionnels : plâtre, bois, silicone, pâte à modeler… Sa surface doit être lisse et non poreuse. Le cas échéant, elle sera protégée par un agent de démoulage, comme de la cire, du savon ou de l’alcool polyvinylique. Le nec plus ultra, c’est de réaliser un moule à noyau avec une imprimante 3D. Le matériau le plus courant et le moins coûteux, convient parfaitement. Certes, il vous faudra maîtriser un logiciel de CAO (FreeCad est véritablement gratuit et en français), mais le résultat sera au top.
- Préparez le mélange sable/silicate. Versez le sable dans un contenant à jeter, mélangez soigneusement avec le silicate. Vraiment soigneusement. Comme base de départ, vous pouvez utiliser un rapport de 0,8 pour 10. Soit 0,8 gramme de silicate pour 10 grammes de sable, 8 grammes de silicate pour 100 grammes de sable…
- Garnissez votre moule de mélange à noyaux, en tassant bien surtout dans les angles. Le silicate étant fortement basique, le port de gants est conseillé.
- formez les tunnels d’injection pour le CO2. A l’aide de l’aiguille du diffuseur de CO2, ou d’un cure-dents, piquez le noyau aux endroits et à la profondeur adéquats, tous les 3 ou 4 centimètres.
- Injectez le CO2 dans les trous ainsi formés. Ouvrez délicatement le robinet du diffuseur. Placez l’embouchure de l’aiguille près de vos lèvres pour doser délicatement le jet. Une cartouche de 16 grammes contient 8 litres de CO2 pur, autant que 20 mètres cubes d’air à pression et température moyennes. C’est beaucoup, mais une malencontreuse ouverture du robinet en grand, et c’est la panne sèche en quelques secondes.
- le durcissement est quasi instantané.
- Démoulez délicatement le noyau. Il est dur, absolument pas élastique et donc cassant. Il est conseillé de vérifier que les surfaces et arêtes le plus éloignées de point d’injection de CO2 ont bien durci. Le cas échéant, soufflez un peu de CO2 là où nécessaire.
- Les trous d’injection peuvent être comblés avec du sable silicaté qui sera durci par “aspersion” de CO2.
- De petites reprises peuvent être réalisées délicatement, au cutter ou tout autre outil à bord franc.
- Il faut encore sécher le noyau, car le silicate est une solution contenant 60% d’eau. En fonction de la forme et épaisseur, un simple passage au four (température d’au moins 110°C) ou sous la flamme d’un petit chalumeau suffira.
Contenu du kit :
- Un diffuseur basse pression
- Trois aiguilles d’injection
- Trois cartouches de CO2 de 16 grammes et un manchon en mousse pour une meilleure prise en main
- 2,5 kg de sable à noyaux
- 250 g de silicate
